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Brins de ressort d'extension - Informations sur le choix des ressorts métalliques

Matériau

Fil d'acier à ressort étiré patenté selon AFNOR C1 (NFA 47-301-76 / EN 10270-1 sorte DH pour diamètre de 0,1 à 1,9 mm, sorte SH pour diamètre de 2,0 à 10,0 mm). Les ressorts inoxydables sont en matériau AFNOR Z12CN17.07 (EN 10270-3-1.4310). Marges de tolérance pour les diamètres du fil selon DIN 2076.

Fabrication

Les ressorts sont enroulés vers la droite (dans le sens des aiguilles d'une montre).


droite

La longueur atteind respectivement 1000 mm. Les ressorts n'ont pas d'anneau.

Traitement thermique ultérieur

Les ressorts de traction ne sont pas traités de façon thermique ultérieurement, afin de permettre un pliage correct des anneaux. Les ressorts doivent être tempérés avant d'être mis en place en tant que ressorts de traction.

Les ressorts de traction sans fin en fil AFNOR C1 (NFA 47-301-76 / EN 10270-1 sorte DH ou SH) doivent être laissés 30 minutes à une température de 240°C. Refroidissement à l'air. Ceci est également valable pour les ressorts inoxydables en matériau AFNOR Z12CN17.07 (EN 10270-3-1.4310). Si vous le désirez, nous effectuons, pour vous, ce traitement thermique.

Charges

La force maximale de charge indiquée est la force maximale de charge qu'il est possible d'atteindre avec le ressort. La raideur du ressort "R1" indiquée est valable pour la garniture d'une spire. Si le ressort a plusieurs spires utiles, le calcul de la raideur du ressort s'effectue en divisant "R1" par le nombre de spires utiles (R = R1/n). La longueur d'extension maximale est à calculer de la façon suivante: division de la force de charge maximum autorisée moins la précontrainte par la raideur du ressort (sn = [Fn-Fo]/R). Pour les ressorts d'extension sans fin, la tolérance de la force de précharge (F0tol) est de +/- 100% en raison de la longueur de fabrication.

Surface

Les ressorts de traction en fil d´acier ressort AFNOR C1 (NFA 47-301-76 / EN 10270-1 sorte DH ou SH sont légèrement huilés après le traitement thermique. Possibilité de livraison de ressort de traction en matériau prézingué contre majoration de prix et délai de livraison. Les ressorts de traction fabriqués à partir du matériau Z12CN17.07 (EN 10270-3-1.4310) ne subissent pas d´autre traitement après le traitement thermique. En général une protection de surface n´est pas nécessaire.

Tous les traitements ultérieurs de surface présentent l'inconvénient suivant: à cause de la précontrainte du ressort il n'est possible d'apporter une protection entre les spires qu'au prix d'efforts exceptionnels. Ici il est préférable de choisir un matériau adapté au traitement de surface ultérieur.

Contrôle des ressorts

Contrôle de qualité de tous les ressorts de notre stock de produits manufacturés. Ce contrôle s'effectue dans une section de contrôle indépendante de celle de fabrication. Le contrôle des ressorts destinés au stock de produits manufacturés a lieu d'après le niveau de contrôle DIN ISO 2859-1 Il s'effectue selon le plan d'échantillonage simple pour contrôle courant à précision de contrôle AQL=1,0. Un dessin du contrôle est réalisé pour chaque pièce, il y est adjoint une carte avec marge de balancier de qualité. Le procédé se trouve indiqué dans notre manuel d'utilisation, nous vous le faisons volontiers parvenir en cas de besoin. Le contrôle des ressorts standards s'effectue selon les marges de tolérance indiquées. Nous sommes en mesure d'appliquer et de documenter les prescriptions de contrôle déviantes pour tous ressorts jusqu'à essai isolé, en cas de besoin du client.

Les documents de contrôle que nous délivrons le sont aux coûts suivants, et ce, par unité.

Document de matériau selon:
EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)

Compensation de fabrication

Afin de pouvoir garantir les mesures tolérées des données, nécessité d'une compensation de production pour la tension initiale („F0") ou le diamètre d'enroulement moyen („D"). En cas de besoin, vous pouvez aussi choisir une autre compensation de fabrication.

Calcul

Le calcul des ressorts de traction sans fin a lieu selon EN13906-2. DIN 2097 à degré de qualité 2 a été pris comme base pour les tolérances.

matériau

Ce tableau présente les matériaux à ressorts les plus utilisés, ils sont disponsibles en stock dans tous les diamètres courants en temps normal. Les critères les plus importants pour le choix du matériau adéquat sont en premier lieu la température maximale d'utilisation ainsi que le comportement à la corrosion. Pour toutes questions concernant le choix des matériaux à ressorts, veuillez vous adresser a Ferroflex:

FERROFLEX Gutekunst Ressorts · Rte d'Aubepierre · F-52210 Arc en Barrois
Tél. (+33) 03.25.02.28.50 · Fax (+33) 03.25.02.28.55 · service@ferroflex.fr

Désignation / Utilisation Temp.max. DIN EN France
(AFNOR)
GB
(BS)
Suède
(SIS)
USA
(AISI)
EN 10270-1 sorte DH oui SH
Acier à ressort
Tous ressorts courants
80°C17223-1 10270-1NFA 47-301-76BS 5216-75 *AMS 5112
1.4310 / X12CrNi 177
Acier à ressorts inox
Résistance à la corrosion
200°C1722410270-3Z12CN17.07301S212330302
EN 10270-2 / VDC (non allié)
Acier à ressorts pour soupapes
Pour haute contrainte de fatigue
80°C17223-2 10270-2****
EN 10270-2 / VDSiCr (allié)
Acier à ressorts pour soupapes
Pour haute contrainte dynamique supérieure
120°C17223-210270-2*2803 685A55HD*6150
EN 10270-2 / VDCrV (allié)
Acier à ressorts pour soupapes
Pour haute contrainte dynamique supérieure
120°C17223-2 10270-2****
1.4301 / X5CrNi1810
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion
250°C17440Z6CN18.09304S152332304
1.4401 / X5CrNiMo17-12-2
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion, bonne relaxation, non magnétique
300°C17224 10270-3Z6CND17.11316S312347316
1.4436 / X5CrNiMo17133
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion, légèrement magnétique
300°C17440Z6CND17.12316S162343 316
1.4539 / X1NiCrMoCuN25-20-5
Acier à ressorts inox
Pour conditions de corrosion élevées, non magnetique
300°C1744010088Z1NCDU25.20*2562904 L
1.4568 / X7CrNiAI17-7
Acier à ressorts inox
Faible relaxation, haute d'endurance
350°C1722410270-3Z8CNA17.07.01301S812388631
1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion, résistance plus élevée
300°C1774010270-3Z6CNDT17.12320S312350316Ti
CW507L / CuZn36
Fil de cuivre
Non magnétique, résistant à l'eau de mer
60°C1768212166****
CW452K / CuSn6
Bronze à ressorts
Non magnétique, soudable, résistant à la corrosion
60°C1768212166****
CW101C / CuBe2
Beryllium de cuivre
Résistant à la corrosion, antimagnétique, sans étincelle
80°C1768212166****
2.4610 / NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C4
Pour milieu hautement corrosif
450°C17744*3076 NA 45*5698 / 5699
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI
Inconel X750
Haute température, non magnétique
600°C17752*HR 505*AMS 5698
2.4632 / NiCr20CO18Ti
Nimonic 90
Résistant à la corrosion de la plupart des gaz
500°C17754*BS 3075 (NA19)**
Duratherm / CoNiCrFe
Duratherm
Haute température
600°C****


protection de surface

Vous voyez ici une sélection de divers traitements de surface que nous pouvons également vous proposer. En cas de questions concernant le traitements de surfaces, contractez SVP:

protection de surfaceutilisation
ZinguéProtection contre la corrosion.
Zingué brillantTraitement de surface optique, protection contre la corrosion.
Zingué chromatiséTraitement de surface optique, protection contre la corrosion (bleu, jaune, noir, olive).
NickeléTraitement de surface optique, protection contre la corrosion, bonnes propriétés de glissement.
ChroméTraitement de surface optique, protection contre la corrosion.
Dé capéElimination d´impruetés combinées chimiquement.
PassivéInhaltérabilité de la surface par couche d´oxyde, autogénérateur, protection contre la corrosion.
CuivréBonne conductibilité, protection contre la corrosion.
BrunissageTraitement de surface optique, surface de couleur homogéne, faible résistance à la corrosion.
Polissage électroytiqueRevêtement par couches antiréfléchissantes pour acier fin, ennoblissement optique, utilisation principalement pour appareils de médecine.
DoréTraitement de surface optique, conductibilité, empêche trop d´étincelles à la mise en marche. Peu résistant au niveau mécanique et chimique.
Revêtement de TeflonTrès bonnes propriétés de glissement.
Delta MagniProtection contre la corrosion très grande. Pour usage alimentaire.
GrenaillageDurée de vie dynamique accrue.
Plastique-revêtement de poundreTraitement de surface optique, solidité des 180 couleurs RAL différentes, durabilité du brillant.


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