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Brins de ressorts de compression - Informations sur le choix des ressorts métalliques

Matériau

Fil d'acier à ressort étiré patenté selon AFNOR C1 (NFA 47-301-76 / EN 10270-1 sorte DH pour diamètre de 0,1 à 1,9 mm, sorte SH pour diamètre de 2,0 à 10,0 mm). Les ressorts inoxydables sont en matériau AFNOR Z12CN17.07 (EN 10270-3-1.4310). Marges de tolérance pour les diamètres du fil selon DIN 2076.

Fabrication

Les ressorts sont enroulés vers la droite (dans le sens des aiguilles d'une montre).


droite

La longueur atteint respectivement 1000 mm. Les spires terminales sont rattachés.


rattachés

Traitement thermique ultérieur

Les ressorts de compression sans fin ne subissent pas un traitement thermique ultérieur, ceci, afin de faciliter le pliage et le rapprochement manuel des spires. Afin d'obtenir un ressort à fonctionnement optimal, nécessité d'un traitement thermique.

Les ressorts de compression sans fin en matériau AFNOR C1 (EN 10270-1 sorte DH ou SH) doivent rester 30 minutes à une température de 280° à 310°C. Le matériau Z12CN17.07 (EN10270-3-1.4310) doit rester 30 minutes à une température de 300° à 310°C. Refroidissement à l'air.

Charges

Les ressorts de compression sans fin en matériau AFNOR C1 (EN 10270-1 sorte DH ou SH) doivent rester 30 minutes à une température de 280° à 310°C. Le matériau Z12CN17.07 (EN10270-3-1.4310) doit rester 30 minutes à une température de 300° à 310°C. Refroidissement à l'air.

Surfaces

Les ressorts en acier AFNOR C1(EN 10270-1 sorte DH ou SH) sont légèrement huilés après traitement thermique. Les ressorts en matériau inoxydable (EN 10270-3-1.4310) sont simplement nettoyés après leur traitement thermique, une protection de surface n'est habituellement pas nécessaire.

Possibilité de vous livrer les ressorts avec protection de surface contre majoration de prix.

Contrôle des ressorts

Contrôle de qualité de tous les ressorts de notre stock de produits manufacturés. Ce contrôle s'effectue dans une section de contrôle indépendante de celle de fabrication. Le contrôle des ressorts destinés au stock de produits manufacturés a lieu d'après le niveau de contrôle DIN ISO 2859-1 Il s'effectue selon le plan d'échantillonage simple pour contrôle courant à précision de contrôle AQL=1,0. Un dessin du contrôle est réalisé pour chaque pièce, il y est adjoint une carte avec marge de balancier de qualité. Le procédé se trouve indiqué dans notre manuel d'utilisation, nous vous le faisons volontiers parvenir en cas de besoin. Le contrôle des ressorts standards s'effectue selon les marges de tolérance indiquées. Nous sommes en mesure d'appliquer et de documenter les prescriptions de contrôle déviantes pour tous ressorts jusqu'à essai isolé, en cas de besoin du client.

Les documents de contrôle que nous délivrons le sont aux coûts suivants, et ce, par unité.

Document de matériau selon:
EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)

Compensation de fabrication

La fabrication des ressorts nécessite une compensation de fabrication, afin de pouvoir respecter les prévisions. Nos ressorts de compression sans fin sont automatiquement compensés par le nombre de spires élastiques (n).

Calcul de ressorts

Le calcul du ressort s'effectue selon EN 13906-1.

Tolérances

Les marges de tolérance indiquées résultent de l'application de EN 15800. Le degré de qualité "2" sert la base.Toutes les tailles standards sont également livrables, selon le degré de qualité "1" contre majoration des prix.


matériau

Ce tableau présente les matériaux à ressorts les plus utilisés, ils sont disponsibles en stock dans tous les diamètres courants en temps normal. Les critères les plus importants pour le choix du matériau adéquat sont en premier lieu la température maximale d'utilisation ainsi que le comportement à la corrosion. Pour toutes questions concernant le choix des matériaux à ressorts, veuillez vous adresser a Ferroflex:

FERROFLEX Gutekunst Ressorts · Rte d'Aubepierre · F-52210 Arc en Barrois
Tél. (+33) 03.25.02.28.50 · Fax (+33) 03.25.02.28.55 · service@ferroflex.fr

Désignation / Utilisation Temp.max. DIN EN France
(AFNOR)
GB
(BS)
Suède
(SIS)
USA
(AISI)
EN 10270-1 sorte DH oui SH
Acier à ressort
Tous ressorts courants
80°C17223-1 10270-1NFA 47-301-76BS 5216-75 *AMS 5112
1.4310 / X12CrNi 177
Acier à ressorts inox
Résistance à la corrosion
200°C1722410270-3Z12CN17.07301S212330302
EN 10270-2 / VDC (non allié)
Acier à ressorts pour soupapes
Pour haute contrainte de fatigue
80°C17223-2 10270-2****
EN 10270-2 / VDSiCr (allié)
Acier à ressorts pour soupapes
Pour haute contrainte dynamique supérieure
120°C17223-210270-2*2803 685A55HD*6150
EN 10270-2 / VDCrV (allié)
Acier à ressorts pour soupapes
Pour haute contrainte dynamique supérieure
120°C17223-2 10270-2****
1.4301 / X5CrNi1810
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion
250°C17440Z6CN18.09304S152332304
1.4401 / X5CrNiMo17-12-2
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion, bonne relaxation, non magnétique
300°C17224 10270-3Z6CND17.11316S312347316
1.4436 / X5CrNiMo17133
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion, légèrement magnétique
300°C17440Z6CND17.12316S162343 316
1.4539 / X1NiCrMoCuN25-20-5
Acier à ressorts inox
Pour conditions de corrosion élevées, non magnetique
300°C1744010088Z1NCDU25.20*2562904 L
1.4568 / X7CrNiAI17-7
Acier à ressorts inox
Faible relaxation, haute d'endurance
350°C1722410270-3Z8CNA17.07.01301S812388631
1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion, résistance plus élevée
300°C1774010270-3Z6CNDT17.12320S312350316Ti
CW507L / CuZn36
Fil de cuivre
Non magnétique, résistant à l'eau de mer
60°C1768212166****
CW452K / CuSn6
Bronze à ressorts
Non magnétique, soudable, résistant à la corrosion
60°C1768212166****
CW101C / CuBe2
Beryllium de cuivre
Résistant à la corrosion, antimagnétique, sans étincelle
80°C1768212166****
2.4610 / NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C4
Pour milieu hautement corrosif
450°C17744*3076 NA 45*5698 / 5699
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI
Inconel X750
Haute température, non magnétique
600°C17752*HR 505*AMS 5698
2.4632 / NiCr20CO18Ti
Nimonic 90
Résistant à la corrosion de la plupart des gaz
500°C17754*BS 3075 (NA19)**
Duratherm / CoNiCrFe
Duratherm
Haute température
600°C****


protection de surface

Vous voyez ici une sélection de divers traitements de surface que nous pouvons également vous proposer. En cas de questions concernant le traitements de surfaces, contractez SVP:

protection de surfaceutilisation
ZinguéProtection contre la corrosion.
Zingué brillantTraitement de surface optique, protection contre la corrosion.
Zingué chromatiséTraitement de surface optique, protection contre la corrosion (bleu, jaune, noir, olive).
NickeléTraitement de surface optique, protection contre la corrosion, bonnes propriétés de glissement.
ChroméTraitement de surface optique, protection contre la corrosion.
Dé capéElimination d´impruetés combinées chimiquement.
PassivéInhaltérabilité de la surface par couche d´oxyde, autogénérateur, protection contre la corrosion.
CuivréBonne conductibilité, protection contre la corrosion.
BrunissageTraitement de surface optique, surface de couleur homogéne, faible résistance à la corrosion.
Polissage électroytiqueRevêtement par couches antiréfléchissantes pour acier fin, ennoblissement optique, utilisation principalement pour appareils de médecine.
DoréTraitement de surface optique, conductibilité, empêche trop d´étincelles à la mise en marche. Peu résistant au niveau mécanique et chimique.
Revêtement de TeflonTrès bonnes propriétés de glissement.
Delta MagniProtection contre la corrosion très grande. Pour usage alimentaire.
GrenaillageDurée de vie dynamique accrue.
Plastique-revêtement de poundreTraitement de surface optique, solidité des 180 couleurs RAL différentes, durabilité du brillant.


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